无烟煤滤料双层滤料过滤器与其它污水处理设备相比具有结构紧凑、流程简单、过滤效率高、滤料使用寿命长等优点,对实现低渗透油田回注污水水质达标,简化污水处理流程,降低生产成本等具有重要意义,在油田污水处理站可推广应用。在双层滤料过滤器的反冲洗作业中,因为滤料损失等原因使水质变差,需加强管理,定期添加滤料,以保证双层滤料过滤器的正常运行。

　　无烟煤滤料主要是以高质量的无烟煤来作为原材料的，在经过精心的精选、破碎和多次筛分之后加工制作成的，无烟煤滤料的外表是球形状的，颗粒表面上是有非常多的孔的，且抗压能力是非常好的，机械的强度也是非常高的，性能非常稳定，不含有毒的物质，石英砂厂家的无烟煤滤料滤池在碱性和酸性水中是不被溶解掉的，无烟煤滤料有着非常好的吸附能力等，它的孔隙率是非常大的>50%，无烟煤滤料有着比较高的含污能力和性能的。

　　无烟煤滤料是可以提高过滤速度的增加、出水量和提高截污的能力等，同时还能降低工程造价和减少占地面积的途径的。    

　　国内外一般使用和饮用地表水均要经过过滤工艺，处理各种污水都把滤池过滤工艺放在其他工艺之后，作为进一步处理污水的把关工艺，所以滤池运行的好坏直接影响到污水排放的水质。传统的过滤工艺都是使用单层石英砂做为滤料，这种单层砂滤料在滤池反冲洗时，由于水力分级作用，小颗粒砂粒因重量轻，下降速度慢而落在滤床的上部，大颗粒砂粒则落在滤床的下部。由于小颗粒都集中于滤床的表面，使过滤面积减小，滤池阻力增大，而滤床下层的大颗粒则不能充分发挥作用。使用无烟煤滤料的双层和三层滤料过滤工艺则克服了上述单层砂滤料过滤的缺点，它主要利用各层滤料的不同比重特点，如三层滤料为：上层用大粒径小比重的无烟煤滤料（比重为1.4-1.6），中层是中粒径中比重的石英砂滤料（比重为2.6），下层为小粒径、大比重的磁铁矿滤料（比重为4.6-4.95），由这三种不同比重、不同粒径的滤料组成了一个均匀的理想的过滤床层，使整个滤床得以充分利用。因三种（或二种）滤料比重的差别，所以在反冲水后滤料仍按比重下沉、不混层。由于滤床的多层结构，上层颗粒大而轻，因而形成了在整个过滤深度上和体积过滤，而不是单层滤料的面积过滤，这种床层的含污能力大，过滤周期长，能提高滤水生产能力。

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